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          淬火液對工件淬火后硬度值不理想,是什么原因?

          什么是淬火液?


          淬火液為淺黃色半透明液體,由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優質添加劑精制而成,對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快,易使工件開裂,油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點,在熱處理方面得到廣泛應用。

          淬火液是鋼材淬火工藝中,進行冷卻的時候使用的介質。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻,從而得到馬氏體組織,獲取理想的淬火性能。用以提高工件的硬度,使鋼材表面獲得滿意的硬度。


          水溶性油淬火液可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。


          淬火液

          淬火液有哪些分類?


          淬火液按基本組成可分為水基型淬火液和油基型淬火液。

          水基型淬火液


          常用的水基淬火液有鹽水、堿水、飽和氯化鈣、三硝水溶液(NaNO3、NaNO2、KNO3)、有機高分子水溶液等。

          由環氧乙烷、環氧丙烷開環聚合制得的聚醚具有逆溶性,這一性質使它在水基金屬加工液(如切削液、磨制液、淬火液)中發揮優良的潤滑作用。當聚醚溶液被帶人切削區域,遇到熱的金屬表面時,液體溫度很快升到高于聚醚的濁點。這時,聚醚即從水中析出,形成油一樣的微小液滴,這些液滴在金屬表面形成薄的潤滑油膜,起到流體潤滑作用。

          油基型淬火液


          為改善油基淬火液的冷卻能力,可采用適當提高油溫(通常在80℃以下的范圍內調節)、強烈攪拌循環及加入添加劑等方法。在油中加入如磺酸鈉、磺酸鋇、磺酸鈣、環烷酸鈣等添加劑,在淬火冷卻時,添加劑粘在工件表面成為形成蒸汽泡的質點,使穩定蒸汽膜不易形成,提高了高溫區的冷卻能力,這種油稱為“快速淬火油”。


          使用淬火液對工件淬火處理后硬度值不理想,是什么原因?

          1. 淬火溫度不夠;
          2. 可能是冷卻速率不足所致;
          3. 工件表面若熱處理前就發生脫碳現象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;
          4. 工件表面有銹皮或黑皮時,該處的硬度就會明顯不足。因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后,再施以淬火處理。


            如果要想讓工件在淬火液淬火處理后得到一個較好的硬度,我們必須避免上述問題的出現,讓工件的淬火過程更加合理規范。



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